2016年工作总结暨2017年工作计划
设备维护部
2016年11月20日
2016年，设备维护部在公司各级领导的正确领导下，在各部门大力的支持下，贯彻落实两级公司工作会及安全会的会议精神，以风险预控管理体系落实为抓手，严厉打击三违行为，加大力度督察工作票执行情况，细化设备责任制；夯实生产基础管理；大力推进点检定修体系建设；加速检修队伍建设，加强检修标准化管理；坚持问题导向，深化检修对标;着力增强技能培训，提升业务保安能力；强化外委队伍管理，坚持闭环管理原则，全面完成全年工作任务。
一、2016年工作指标及工作任务完成情况
截至2016年12月20日
安全目标：
1、风险预控管理体系建设本部门范围内得分达到公司一级目标；
2、按计划完成年度日常检修维护以及等级检修任务的实施；3、未发生人身轻伤事故；
4、未发生
人为原因一类障碍及以上事故，实现机组零非停；
5、未发生连续运行三个月内设备重复缺陷；
6、全年设备消缺率99.4%，高于年度目标98%1.4个百分点消缺及时率100%；两票合格率100%；
7、定期工作完成率100%；
8、两措计划完成率及隐患整改率100%；
9、环保设备运行可靠性100%，确保环保稳定达标排放；
10、检修费用下降5%。
11、主要设备完好率以及辅助设备完好率100%
二、工作亮点
1、安全生产继续保持良好态势。
一是强化安全教育培训，组织进行了“10.12”事件和“12.19”事故、包神铁路“2.20”、大唐长山热电厂“2.25”等行业内多起人身伤亡事故及不安全事件的学习，开展有针对性警示教育，从思想上转变观念，确保安全生产；二是强化行业事故案例学习以及防范措施在本厂再排查，对于系统内兄弟电厂发生设备异常事件，组织相关人
员针对防范措施在本厂落实情况进行再排查，回头看督查管理，确保设备安全可靠运行；三是强化检修作业风险辨识以及预控措施的执行，组织修编完善检修作业风险辨识预控库与预控措施，确保检修过程风险辨识全面，控制措施得当，确保检修作业安全。
2、设备管理主体责任平稳过渡。
根据公司定岗定员的实施，结合部门职能划分，设备管理主体责任由生产技术部转移到设备维护部。一是部门全体人员开展转变思维的工作方式，从思想上转变观念，不等不靠，主动担当；二是管理人员带头开展设备点巡检工作，带动全体人员落实责任，开展设备巡检，对于发现问题，及时在部门微信群进行通报，责成责任专业进行处理；三是落实点检设备管理主体责任，要求各专业点检全面参与机组等级
检修，对检修质量负主要责任，对设备的定期点检、定
期维护和故障检修质量监督把关负责，开展了设备状态分析。自主体责任改变以来，未发生较大设备异常事件，确保设备平稳过渡。
3、等级检修安全质量可控在控。
2016年部门承担了3#机组A级检修电气二次及热工的全部检修项目，自主组织实施了1#机组C级检修、2#机组C级检修任务，策划了切实可行有效的管控流程，项目实施过程中严格管控。一是检修工期上，部门全体人员加班加点，检修期间早上提前半小时到岗，放弃周末节假日，较计划检修工期提前全面完成检修任务；二是检修费用严格控制，两次检修费用700.98万元，较年初下达费用计划966万元节省265.02万元；三是检修质量上，严格落实检修质量三级验收制度，机组检修后未出现因检修质量导致设备降出力及异常事件。
4、日常维护和消缺质量提升明显。
一是加强日常巡检维护，部门建立
微信工作群，管理人员每日现场巡检发现的问题，在群内进行通报，设备专业负责进行治理，在微信群进行回复闭环，每日设专人对问题闭环情况进行通报，执行效果良好，有效促进设备基础管理的提升。二是对设备定期工作加大考核力度，严格执行石灰石系统、除渣系统、吹灰器、换热器、滤油等设备定期工作，设备缺陷同比降低1422条；三是狠抓消缺质量，对因消缺质量原因造成的重复缺陷或设备异常，严格追溯责任，重复性缺陷同比降低22条，设备可靠运行大幅提升，缺陷呈逐年下降形式，较2015年下降39.2%。
5、培训效果成效显著。
一是根据年度培训计划要求，组织进行培训课件的开发。培训过程评估与月度绩效工资挂钩，每月对培训开展、课堂纪律、学员笔记质量，效果评估、讲课质量进行评估，全员默画系统图，作为培训绩效发放依据
；二是将职工技能培训与现场工作实践相结合，注重实操培训，利用3#机组大修设备解体检修机会，有针对性的对职工的技能短板进行实物学习；三是对设备发生的异常事件、重复缺陷、技术难题等组织召开专业分析会，通过分析会拓展专业人员的解决设备问题的技术思路，提升专业人员业务技能水平。在2016年神华集团公司第十五届职工技能大赛选拔赛上，参赛6个专业中，选拔11名选手参加决赛，赵龙取得电气一次点检二等奖，崔胜取得转机检修三等奖的好成绩，所有参赛选手较上一届成绩大幅提升。
6、防磨防爆形成长效机制，夯实机组长周期运行。
一是切实落实防磨防爆管理制度，落实“逢停必检”的要求，严格执行公司防磨防爆管理，分工进行检查，对于常磨损部位重点排查，如实记录检查数据台账，对磨损数据进行分析，评估磨损速率
；二是建立机炉外观检查台账，定期检查弯头、大小头、阀门后管道等贴壁流磨损较快的部位，根据磨损速率有计划的进行更换。三是利用检修机会进行隐蔽部位再检查、再确认。全年未发生因防磨防爆检查不到位导致机组降出力事件，1#机组运行376天，创造建厂以来最好水平，同时经电力企业联合会认证创造了国内200兆瓦等级循环流化床机组最长运行纪录。
7、外委队伍管理细抓严控，再上新台阶 。
一是增强生产外委业务承包商过程管控，注重评价工作，每周对所辖外委单位工作完成情况进行评价，督促各项计划任务的执行。二是加强过程监管和技术指导，短期承包商及较大作业现场设专人进行监管并提供技术指导工作，今年搭设3次满膛红脚手架，设置专职人员全程监督。三是从外委队伍人员准入、作业技术交底、作业流程控制、安全管
理督查严格把关，确保安全稳定。
8、党群团建设成效显著，助力生产经营。
2016年以来，设备维护部党支部在公司党委和各级领导的正确领导下，紧密结合公司生产实际，以“两学一做”教育活动为契机，党员（团员）身边无违章宣誓，检修区域定置党员责任区等工作，出台了党员履职十一条。全年开展安康杯“十个一”活动。一是根据两级公司布置，全面开展“两学一做”学习教育活动，组织完善“两学一做”台账；二是每月一课防腐拒变警示教育和讲党课有效开展，认真组织“三会一课”；三是“安康杯”活动再结硕果分工会热工班组2015年度被中华全国总工会评为全国“安康杯”优胜班组；四是大力开展群众性创新创效，工会工作发挥示范带动作用， “李生创新工作室”被鄂尔多斯市总工会授予“鄂尔多斯市职工创新工作室”称号。五
2016年以来，设备维护部党支部在公司党委和各级领导的正确领导下，紧密结合公司生产实际，以“两学一做”教育活动为契机，党员（团员）身边无违章宣誓，检修区域定置党员责任区等工作，出台了党员履职十一条。全年开展安康杯“十个一”活动。一是根据两级公司布置，全面开展“两学一做”学习教育活动，组织完善“两学一做”台账；二是每月一课防腐拒变警示教育和讲党课有效开展，认真组织“三会一课”；三是“安康杯”活动再结硕果分工会热工班组2015年度被中华全国总工会评为全国“安康杯”优胜班组；四是大力开展群众性创新创效，工会工作发挥示范带动作用， “李生创新工作室”被鄂尔多斯市总工会授予“鄂尔多斯市职工创新工作室”称号。五是通过“两学一做”学习教育活动，支部24名党员思想上有很大进步，在检修
三、年度重点工作完成情况
（一）风险预控体系管理全面落地
1.安全管理主体责任得到落实，保障安全生产。依据“管生产必须管安全、管业务必须管安全”的要求，切实落实安全生产责任制，按照“横向到边、纵向到底，职责清晰、权责一致”网络体系，秉持“谁主管谁负责”、“谁组织谁负责”、“谁实施谁负责”、“党政同责”和“一岗双责”的安全管理理念，部门与各专业、各班组逐级签订责任状，细化分解各项工作任务，制定工作计划表，明确责任专业、完成时间，实行周汇报、月总结、年度综合评定。每月各专业总结工作计划完成情况，对岗位安全责任落实执行不到位或执行标准不高人员严格执行绩效考核，强化专业主管和班组长安全责任，全年对各岗位人员安全责任制执行不到位或执行标准不高的现象共计考核47起，较上年度
增加14起，对严格履行岗位安全职责并为安全生产做出贡献的先进奖励共计3起，对班组纪律涣散、管理松懈的班组长和专业主管进行6人次的警示约谈，推动了安全责任制的落实。
2.检修作业风险辨识与评估有效推进，防控风险能力加强。按照神华集团风险预控管理实施标准，组织专业人员对“清单、设备、区域、岗位、工器具、工作任务和安全工作工序”共七个方面的内容进行风险评估完善，重点更新了岗位风险辨识、设备故障风险辨识，并在相应的板块中完善安全设施的风险辨识，完善照明设备的风险评估和照明系统工作任务风险评估。结合公司两票系统升级，全面执行标准风险预控票,扎实了检修作业过程安全风险管控。
3.隐患排查治理活动扎实开展，活动取得实效。2016年组织开展百日安全大检查、春季安全大检查、节日安全检查、
装置性违章检查、冬季安全大检查暨防火专项检查及特殊气候专项等检查共计54次，配合公司安监部和生技部开展各类检查共计31次，发现问题2379项，经过筛选后上报安监部和生技部1991项，接受下发整改任务1561项。截至目前，整改完成1526项，整改完成率97.76%，剩余35项正在按既定的策划方案整改治理中。
4.不安全行为管理认真开展，人员违章逐步减少。全年共发生设备不安全事件11起。事件发生后，严格按照“四不放过”的原则，对相关责任人兑现了绩效考核，对责任人进行了诫勉谈话和安全教育，对相关的员工进行了安全教育，组织相关专业班组制订了切实可行的防范措施并监督执行。全年共查处各类“三违”59起，较上一年度的113起减少了54起，“三违”现象明显减少。其中，本部门人员违章17人次，外委单位人员违章42人次。主要违章
责任单位为重电检修公司和华新检修公司。“三违”行为主要集中在违章作业，共47起，占79.67%。违反劳动纪律在2016年发生了22起，相比2015年度有了明显地遏制。
5.工作票、风险预控票执行持续保持良好。全年（截止2016年10月31日）执行两票共计8824份。其中热力机械工作票1727份、电气第一种工作票156份、电气第二种工作票1028份、热控工作票348份、一级动火票8份、二级动火票39份、工作任务单923份，风险预控票4412份。全年作废票数0份。工作票和风险预控票执行合格率保持100%。根据集团公司总体要求，于本年度7、8月份完成BFS++系统升级工作，风险预控票执行规定版本，升级过程顺利平稳。
6.高风险作业过程管控执行到位，确保作业安全。全年共执行高风险作业7起，分别为#3、#2、#1锅炉炉膛脚手架搭设和拆除、#3机排气装置内部喷头检查
。全年实施的7起高风险作业均办理了受限空间作业许可手续，开展相应的现场处置预案学习、培训和应急救援演练，并严格执行受限空间“八个必须八个严禁”、开展作业工作任务风险评估并落实预控措施、严格执行安全工作工序、设置专人监护以及24小时全时空视频监视，确保高风险作业安全管控。
7.领导干部现场带班落实到位、到岗到位成效突出。今年以来，认真组织落实管理人员的安全责任，从日常值班、高风险作业、机组启停机、设备重大操作、设备抢修等方面要求管理人员现场盯防，预防和控制作业过程中安全生产事故的发生，要求各级人员到岗后对采取安全措施、组织措施、技术措施等方面的落实情况进行监督检查，提升安全管控能力。
8.安全教育培训全面开展，安全意识加强。今年人均接受各类安全教育培训97次，较上一
年度的55次增加了42次。安全教育培训涵盖入厂三级教育154人次，较上一年度的69人次增加了85人次，人员归岗安全再教育3人次，三种人培训教育184人次，违章、事故责任者安全教育11人次，组织针对系统内部非停通报、电力系统人身伤亡事故通报进行学习，事故案例教育培训学习7623人次。组织进行春安考试、设备典型消防规程考试、秋安考试672人次，组织进行《电力人身安全风险防控手册》学习，提高风险预控能力。
9.认真组织应急教育培训，熟知事件处置流程。今年以来，共组织消防安全、职业健康、劳动防护用品使用知识、应急预案教育培训各484人次。经过教育培训，人员安全意识大为提升，行为进一步得到规范。在本年度33次的行为观察当中，不规范行为较上一年度减少18人次。#3机组A级检修炉膛脚手架搭设前，组织进行应急预案培训
和演练被部门列为年度应急工作典范。
（二）生产基础管理体制机制有效运作
1.等级检修质量管控强化，取得较好效果。今年以来，4台机组共开展A级检修1次，C级检修2次，D级检修1次，临修1次，供暖系统检修和废水零排放系统计划检修各1次。等级检修严格编制检修策划书，从组织措施、检修计划、项目确定、费用管控、重大检修方案“三措”、检修质量控制、现场定置等提前谋划，扎实落实，特别是在检修项目确定上，将定期工作、技术监督项目、遗留缺陷、技术改造、QC项目等与常规检修项目结合起来，力争做到检修项目不漏项，5次等级检修共完成项目1918项。在检修过程中，关键检修均使用文件包进行质量管控，关键质量见证点使用质量验收卡，共完成文件包161份，完成H点验收345项，完成W点验收1360项，3#机组A级检修中，要求
设备责任人进行一级验收，并开展跟踪学习培训，即落实了设备管理责任，加强了三级验收管理，又有效提高技能水平，使设备检修质量始终处于受控状态。
2.狠抓设备消缺工作，缺陷管理持续提升，成效显著。坚持“小缺陷不过班，大缺陷不过天”的缺陷消除原则，每日督查缺陷消除情况，对不及时消除设备缺陷进行问责，追究责任，落实考核；要求落实设备缺陷原因分析以及防止缺陷再次发生的措施，杜绝发生重复缺陷问题，缺陷总量下降明显。2016年（截止11月20日）共发生有效缺陷2203项，比2015年同期缺陷总量3625项下降1422项，缺陷总量下降39.2%；其中三类缺陷1976项，四类缺陷227项。全年消缺率99.4%，消缺及时率100%。
3.无渗漏缺陷分步治理，渗漏率下降明显。针对渗漏缺陷发生部位，统计分析并制定治理计划，主要针对输煤皮带洒煤
、除渣系统、负压吸尘管及落煤管等固体物料磨损渗漏部位，通过更换挡煤皮，贴补密封盒等手段，降低渗漏率；润滑油系统接头及法兰、轴封、机械密封漏水、盘根漏油等部位通过更换油挡，定期检查密封等措施, 降低渗漏率；渗漏缺陷显著下降，全年共计发生渗漏缺陷519条(截止2016年10月25日)，较之2015年下降了421条，设备稳定性明显提升，七漏发生率大幅度下降，全年渗漏治理率100%。
4.技术管理标准修订完善，逐步落实执行。为细化生产精细管理，部门指定专人负责技术管理标准修订，多次召开协调会，以专业为单位落实修编责任，逐级进行校核，确保修编标准符合实际、具有指导性。共修订了点检标准、定期工作标准、给油脂标准、检修作业标准、四保持标准共计40册，修订完善电气二次系统图、热工逻辑图1505项，新编制了设备分类
标准1册，修订完善检修标准文件包321册，为技术管理提供有效支撑。
5.因点检职责转变，今年以来，已基本配齐点检员，开展设备点检工作，建立点检定修体系初步模型，要求各专业点检全面参与机组等级检修，对检修质量负主要责任，对设备的定期点检、定期维护和故障检修质量监督把关负责，开展了设备状态分析。
6.检修基础管理稳步推进，支撑作用加强。部门每月组织进行各专业基础管理督查，对周例会工作任务安排、隐患整改、设备缺陷、检修记录、安健环活动记录、异常事件学习记录、巡检记录、班务日志、技术监督、定期工作记录等基础管理指定专人负责监督，对于未按照要求开展的班组落实责任进行考核。
7.现场文明生产治理呈现常态化，开展全厂主要设备、暖气管路、热工仪表管架、阀门手轮防腐刷漆；电缆桥架、槽盒、蛇
皮管脱落治理；设备标识标牌、电缆牌治理；设备破损保温治理等多次活动。
8.对标管理效果明显，强化指导作用。根据集团公司工作会精神，部门制定对标工作方案，全面开展对标管理工作，推进各项工作标准化、精细化、上台阶，通过建立体系、对标分析、制定措施、实施整改、考核评估、持续改进的工作程序，推进对标成果。6月，公司组织各业务骨干成员赴宁东电厂开展专项调研工作，研究对标企业先进管理理念和方法，通过对标调研，就部门组织架构、点检模式、等级检修等10个方面进行分析，并制定提升措施，有效促进管理提升。
9.推进检修标准化作业，保障安全能力提升。今年以来，加强检修现场过程的控制。等级检修以及大型检修作业，推进检修作业标准化，在现场区域地标线可视化管理、机组检修管理看板、各设备检修区域定
置、基本铺垫、现场地面防护、临时电缆架空、设备封堵进行规范，有效的控制安全隐患发生，对动火作业、受限空间内作业、临时用电作业、高处作业等危险性较高的作业活动实施作业许可管理，严格履行审批手续，保障安全能力提升。
10.加强生产外委业务承包商过程管控，注重评价工作。从外委队伍准入把关、作业技术交底、作业流程把关、安全管理督查等多方面加强了管理，针对4月2日神头二电厂人生伤亡事件；6月12日神木电厂人员烧伤事件；6月20日米东电厂外委人员触电事件；7月25日花园电厂人员高处坠落事件；王曲电厂人生伤亡事件深入学习，要求各外委单位严格执行安规等规章制度，加强现场反违章督查，
（三）科技创新与技术管理继续深化
1.深入开展热工及电气二次保护核查。结合集团公司系统内电厂连续发生多起因主机保护
逻辑存在隐患，误动引发的机组非停事件，在公司的统一部署下，实施热工、电气二次重要保护专项核查工作，对部分必须停机进行的核查工作利用机组等级检修时机设立专项检修项目，2016年保护核查工作已全部完成，发现问题项目已经整改，确保了热工、电气二次保护正确、可靠。
2.大力开展电气设备春季检修及预防性试验。根据发电设备春季检修与预试的要求，涉及部门135项，结合机组等级检修、变电站设备停运检修，已全部完成。
3.加强设备异动管理，完善审批流程，今年以来共完成空冷岛电梯电源接入#4机保安MCC、1#机组夹层加热联箱改造等异动报告25项，全部在MIS系统进行发布，并组织相关专业进行学习培训。
4.强化技术监督执行。对技术监督实行专人负责，每月组织参加公司技术监督会，及时落实技术监督发现问题，提高技术监督
保安能力，2016年内蒙院2016查评整改项目共计21项，完成13项，剩余8项；技术研究院2016查评整改项目共计53项，完成26项，剩余27项。
5.技术改造与科技创新开展群众性科技创新工作，鼓励员工自主创新，积极推进群众性科技创新QC小组活动，培养职工科技创新意识。今年以来共完成科技创新项目申报27项，完成QC项目申报16项，部门共发表论文6篇。
（四）经营管理抓实抓严效果凸显
1.加强检修费用管控，检修费用可控在控。完善检修过程监督，完善检修关键点质量验收，降低重复缺陷，合理管控各项费用，确保年度分解费用可控，2016年（截止10月），日常维护材料费修理费共发生711.0504万元，占年度计划费用70%；零星用工共发生7.6516万元、占年度计划费用15%；脚手架和保温费用共发生24万元，占年度计划费用22.6%；，带压堵漏费用共发
生7.29万元；占年度计划费用38%（费用统计各专业时间不同，部分业务已执行，未进行结算）。
2.降本增效成效显著。主要措施是成立专门的非本专业的结算审计小组，对保温、脚手架进行二次核算，真实体现实际工作量；检修项目多级审核，确保项目的最优，防止出现过修、多修，浪费资源；重大项目采用谈判压价，合理降低检修成本管理；细化物资验收程序，防止出现以劣顶优的产品进入现场，分析备品备件的使用周期,延长备品备件的使用寿命.加大修旧利废活动，利用闲置设备进行结构改造，降低检修费用。
3.全面推进班组建设各项工作，夯实基础管理。。以落实生产管理精益化、基础管理标准化、班组环境定置化、员工行为规范化、文化引领持续化的“五化”管理为要求，狠抓基层、基础、基本的“三基”为工作重点，实现“安全健康环
保、技术技能优秀、文明进步和谐”的班组建设目标。对照年初与部门签订目标责任书，强化各班组目标管理。班组每月对照《班组建设评价标准》开展自评价工作，每月部门组织人员各班组进行查评，对不符合项下发整改，根据班组每月度综合排名，经部门审定后上报公司，基础管理层层抓落实，夯实班组基础管理。
4.信息化建设稳步推进。结合公司安全性评价提出的隐患，对通讯机房进行改造，对通信机房的温湿度环境、电力安全保障、通讯线路、设备集中控制、功能区域划分等进行改造和完善，提升机房的安全等级及优化设备应用环境，提高设备可靠性；对SIS（厂级监控系统）系统进行升级完善了业务接口及数据接入、实时数据库、小指标模块、监视画面、报表系统、性能计算模块级、趋势组件、耗差分析。满足全厂主辅系统实时数
据完整采集处理的要求及生产过程信息采集、处理和监视、经济指标、性能计算分析和负荷优化分配、在线性能实验、系统管理和维护；上网行为管理系统项目国神公司信息中心正在审核技术方案，待核准后实施招标。
5.教育培训抓落实，提升职工技能水平。根据年度培训计划要求，完成课件开发。执行培训过程评估与月度绩效工资挂钩，每月对培训开展、课堂纪律、学员笔记质量，效果评估、讲课质量进行评估，作为培训绩效发放依据；将职工技能培训与现场工作实践相结合，注重实操培训，利用3#机组大修设备解体检修机会，有针对性的对职工的技能短板进行实操提高；对设备发生的异常事件、重复缺陷、技术难题等组织召开专业分析会，通过分析会扩展专业人员的解决设备问题的技术思路，提升专业人员业务技能水平。利用集团公司组织
技能大赛的契机，开展全员培训。在2016年公司技能大赛选拔赛上，参赛6个专业，选拔11名选手参加神华集团技能大赛，赵龙取得电气一次点检二等奖，崔胜取得转机检修三等奖的好成绩。
（五）党群团活动助推生产
1.组织建设，夯实战斗堡垒作用。结合部门人事变动，根据公司党委安排，进行支部书记、委员会调整。根据新形势下国有企业党建新要求，结合两级公司党建管理要求，进行支部三个制度的修订，党务活动初步形成常态化。支部24名党员思想上有很大进步，在检修现场形成表率作用，一名党员获得国神公司“优秀共产党员”。
2.“两学一做”，党员全覆盖。2016年6月，在神华国能（神东电力）集团公司指导下，神华亿利电厂“两学一做”学习教育工作正式启动，为此，我认真学习了《关于党的群众路线教育实践活动论述摘编
》等材料，对开展“两学一做”学习教育的重要意义有了深刻认识，完成教育平台党员信息录入工作。同时，根据公司的统一部署，按计划完成教育平台全部学习任务，认真履行职责。虚心听取批评意见，对照“四讲四有”要求，开展“自评互评”。通过到党小组听取意见、一对一谈心接受批评、自我查摆问题，剖析自身思想观念和作风建设。
3.“三会一课”，初步形成。以“两学一做”为契机，制定了“三会一课”活动计划，结合生产实际，全年有计划有组织完成既定目标。
4.党员示范，联系实际。以“四讲四有”做合格党员活动为契机，开展了党员（团员）身边无违章宣誓，党员上岗亮身份等活动，结合检修实际，以检修设备定置党员责任区等工作，助推党员在工作中的表率作用。
5. “安康
5. “安康杯”活动，成效显著。全年按计划开展安康杯“十个一”活动，“安康杯”活动再结硕果，热工班组获得中华全国总工会评为全国“安康杯”优胜班组。
6. 劳动竞赛，成绩优异。大力开展群众性创新创效，工会工作发挥示范带动作用， “李生创新工作室”被鄂尔多斯市总工会授予“鄂尔多斯市职工创新工作室”称号。在2016年神华集团公司第十五届职工技能大赛选拔赛上，参赛6个专业中，选拔11名选手参加决赛，赵龙取得电气一次点检二等奖，崔胜取得转机检修三等奖的好成绩，所有参赛选手较上一届成绩大幅提升。
7. 文体活动，增进友谊。组织全体员工参加公司迎新春晚会演出活动，凝聚职工团结协作精神。结合“安康杯”活动承办公司“广场安全知识竞赛文化”活动，在厂内取得较
7. 文体活动，增进友谊。组织全体员工参加公司迎新春晚会演出活动，凝聚职工团结协作精神。结合“安康杯”活动承办公司“广场安全知识竞赛文化”活动，在厂内取得较好效果。部门23名员工参加达拉特旗职工运动会4个项目的比赛，在羽毛球比赛获得团体第八名，充分展现了企业形象。
四、工作中存在的问题和不足
1.风险预控体系落地工作基础仍不扎实，不能有效贯穿生产全过程，各级人员存在风险预控体系就是完善内业资料的思想意识。风险辨识和评估工作还需要各专业深入参与，班组员工对风险辨识完成后，需要专业主管对其临时管控措施和定期管控措施进行审核把关，同时制订管理方面的管控措施。
2.班组安全管理薄弱，存在重生产，轻安全思想，对于班组安全管理基础的夯实，专业主管在安全管理方面的督导作用
不可或缺；班组安全员作为生产一线最基层的安全监督检查的作用不可或缺；班员在工作学习工作当中严格执行各项规章制度，是生产实现安全的必由之路，必须一如既往地加以重视、规范和强化，不能有丝毫松懈，尤其是作为基层的直接管理者班组长特别要重视班员的行为管理。
3.点检队伍建设与状态检修开展较为缓慢，没有有效发挥点检定修管理实际作用，点检工作流程及工作方法虽然明确，执行较差，点检定修相关制度建设未能有效开展。
4.检修基础管理仍需要加强，常态化管理工作执行效果不佳。检修记录、巡检记录不及时，缺陷分析深度不够，定期工作开展存在敷衍等现象仍比较突出，班组人员主动意识不强。生产现场设备安全设施不符合要求现象仍存在。
5.员工骨干流失和技能结构不协调。今年共有2人离职，3人调离部门，长期借
调2人，长期请假4人左右，对部门整体工作产生影响，尤其热工专业技术骨干流失严重。电气专业男女比例达到1.4:1，生产技术骨干人员缺乏，班组整体技术力量薄弱。
6.绩效评价体系开展还需进一步加强，各专业绩效实施细则需进一步完善，绩效过程评价未建立，指导性不强。
7.因低价招标以及其他因素，外委队伍管理仍是难点。外委人员安全意识差、技能低，安全培训流于形式；大型检修项目工期紧，任务重，与安全管理矛盾突出；外委人员违章作业屡禁不止，
8.设备劣化严重，影响机组安全运行。电气二次和热工专业电气设备元器件性能劣化严重，各类保护装置、变频器、指示仪表、变送器设备频频损坏。电气一次变电站刀闸设备故障频繁，每次倒闸操作都会有新问题，调试完成后下次操作可能继续发生刀闸合不到位和分不到位故障；部
分电机端盖磨损，表现为振动超标，声音异常。
9.由于年初检修费用核减，专业维护费用少，且年中改造任务及检修任务不断增加，造成核定费用超标五、对安全生产工作的建议
1.进一步细化分解全厂设施（含非生产设施例如公用系统、暖气系统、地下管网、建筑架构、消防系统划分）的管理、检查和维护责任，实现全厂设施（含非生产设施）全覆盖，且在有人管的基础上，有人检查，有人维护，三者互相形成监督制约机制。
2.加强机组检修的修前准备，从组织机构、项目策划、物资准备、队伍落实、检修进度网络图编制、检修目标、相关制度编制、安技措落实等内容完善，确保检修顺利开展。
3.编制检修、技改项目目标责任状，根据“质量高标准、过程精细化”管理要求，对本年度等级检修和技改项目签订目标责任状，明确检修技改目标，
建立激励考核机制，落实责任。
六、2017年工作思路、目标以及措施
2017年，按照公司“标准提升年”的管理部署，强化安全生产标准化、规章制度的有效落地，以风险预控体系建设抓手，全面开展精细化管理。在制度和标准的框架内有序的开展工作，进一步提升管理标准，稳步提升管理品质。
(一) 风险预控体系提标准
1.强化责任落实。制定2017年安全生产工作计划，细化分解部门各项工作任务，制定工作计划表，明确责任专业、完成时间，实行周汇报、月总结、年度综合评定。每月总结各专业计划工作完成情况，将专业计划落实情况纳入月度绩效考核，逐月进行兑现。把专业工作任务完成情况作为部门年度评优的主要依据。
2.逐级签订安全生产经营责任状。部门依照厂部工作目标和工作任务，把责任落实到专业、班组，将关键指标纳
入责任状考评中，指导和督查班组与员工安全生产责任状签订落实情况，逐级传递安全生产经营压力。
3.扎实推进安全体系建设，强化安全管理，各负其责。进一步完善安全管理体制机制，落实安全责任，推进“文化引领、责任落实、风险预控、保障有力、基础扎实、监督到位”的风险预控体系落地，进一步明确各专业、各班组的安全职责，全面落实各级人员的安全管理责任。
4.落实各级人员高风险作业到岗到位，加强现场作业风险管控措施。强化各专业高风险作业的监管力度，落实作业风险管控措施。严格执行高风险作业和重大操作到岗到位，对未执行到岗到位从重追究责任。实现安全管理“五落实、五到位”，重点解决到岗不到位的问题
5.深化风险辨识与评估。班组员工对风险辨识完成后要专业主管对其临时管控措施和定期管
控措施进行审核把关，同时制订管理方面的管控措施。继续按照“谁主管谁负责”、“谁组织谁负责”、“谁实施谁负责”、“党政同责”和“一岗双责”的安全管理要求，落实其专业安全第一责任人的岗位职责；
6.检修作业推行和丰电厂“四点八步”安全过程管控流程，对“风险分解、现场交底、检查确认、管理鉴证”四个关键点进行过程管控，检修过程执行“八个步骤”，规范检修现场行为，扫除作业危险点认知的盲点，控制不安全行为，减少违章。
7.实施隐患分级管理，重点做好环节管控。建立健全隐患管理内部责任体系、分级管控标准和记录报告、原因分析、责任倒查、督办治理、验收销号、考核处罚等工作机制，实现对隐患排查发现到治理完成销号全过程管理整治安全隐患，
8.深入开
展反三违活动。根据集团公司反三违管理要求，开展装置性违章检查，着力控制人的不安全因素。降低现场安全风险。
9.对重大危险源检修施工全程提级管控。强化油库、电缆夹层、酸碱系统、输煤系统动火等重点区域的风险辨识，采取有效预控措施，由部门级全程监督开展检修作业，开展重大危险源危险因素知识培训和防护措施实操培训，开展事故应急演练工作。
10.进一步开展设备安全设施治理活动，对照《安全设施配置标准化》管理要求，规范转动机械防护罩、生产现场临时用电管理，规范安全标志、安全遮拦及警示线管理，开展警示教育活动。提高员工安全意识，提高作业前对于环境风险预控能力。
11.统筹制定防止季节性事故工作措施，对防暑降温、迎峰度夏、防洪防汛防、防寒防冻、防雷电、防大风等季节性事故制定防范措施。每季
度对季节性事故储备物资进行盘点和试验。重点加强生产现场防范措施落实，落实责任考核。
12.加强特种设备管理。制定消防、起重、空调、电梯、化学仪表以及厂内特种设备管理年度工作计划，逐月分解落实，每月进行闭环管理，对未完成项目按照制度落实考核。
(一) 检修基础管理提标准
1.完善绩效考核机制，实施岗位绩效工资制。推进全员绩效考核，以业绩为导向，持续加强过程考核和目标考核，优化评价指标和考核办法，建立主管和班组相适应的评价机制，全面、公正评判各专业生产管理水平和业绩，确保制度合理、激励有效。科学评价不同岗位员工的贡献，合理拉开收入分配差距，切实做到收入能增能减和奖惩分明，充分调动广大职工积极性。
2.继续推进点检管理，完善点检体系建设。有效发挥点检管理实际作用，编制完善点修
工作实施细则，明确点检权限职责、责任分工、工作流程及工作方法，发挥点检在设备管理体系的核心作用。
3.夯实班组安全管理基础，强化专业主管在安全管理方面的督导和检查作用，继续秉承“谁主管谁负责”、“谁组织谁负责”、“谁实施谁负责”、“党政同责”和“一岗双责”的安全管理要求不动摇。
4.开展岗位标准作业管控。依据各级人员岗位职责标准，编制岗位标准作业流程以及要求，对检修作业准备、检修工作票办理、风险辨识与预控、检修文件包执行、高风险作业流程执行、各级人员到岗督查、检修现场标准化定置、检修质量标准管控、检修质量标准监督等检修全过程制定明确标准，制定标准化作业流程，固化标准化作业控制表单，逐步推进和完善检修标准化作业。
5.班组建设上台阶，建立班组
建设管控清单，制定班组建设发展规划，完善班组岗位责任制，强化班组长在班组中的管理作用，发挥班组安全员在生产一线监督检查和及时纠正作用，强化班员的教育培训，通过教育培训引导班员规范化、标准化执行各项规章制度。
6.对标管理继续开展好生产对标工作，拓展思路，在检修策划管理、检修过程管理向系统内先进单位进行对标学习，在设备运行参数上向同类型设备进行对标，分析存在原因，开展优化工作。
7.编制检修关键质量工艺手册，结合4#机组A级检修，编制符合实际的检修关键质量工艺手册，对重要检修的关键工艺、关键数据、关键步骤典型工序编制详细要求，为检修质量工艺提供依据。
8.强化缺陷管理。加强缺陷原因以及预控措施的分析，组织各专业点检人员进行设备的定期点检和劣化倾向管理、分析，督促检修人员进行
消缺和保养维护,保证消缺质量及消缺及时性，使设备处于健康状态。
9.强化定期工作执行。依据定期工作标准要求，完善定期工作执行程序和验收流程，本着谁主管谁负责的原则，分工明确，定期检查，认真开展设备定期工作。对于由于定期工作执行不利导致设备障碍或事故，严肃追责考核
10.加强教育培训力度。进行知识和技能的更新、拓宽和提高，完善知识结构，提高专业技术水平和创新能力。强化公司培训计划落实。开展多样的培训方法和技术交流。落实培训绩效管理。根据不同岗位职责，开展针对性培训管理。
11.开展部门主管以及班组长基本素质、基本业务提升活动。一名基层管理者应该具备较高的管理水平和高尚的职业道德，从自身的角度不断加强道德方面、业务方面的修养，树立“终生学习” 的观点，不断提高自身素质。以提升
11.开展部门主管以及班组长基本素质、基本业务提升活动。一名基层管理者应该具备较高的管理水平和高尚的职业道德，从自身的角度不断加强道德方面、业务方面的修养，树立“终生学习” 的观点，不断提高自身素质。以提升活动为抓手，有意识、有计划地对班组长在工作安排方面进行特别处理。通过岗位交流，了解其它部门的运作，拓宽视野；通过较高职务的代理方式，提高其处理问题的思维高度；安排特殊性的工作，提高处理特殊事务的能力。
(一) 技术管理与科技创新提标准
1.开展科技创新，注重新技术的引进吸收。发挥创新骨干作用，培养高技能人才，跟踪了解、掌握业内新技术应用动态，注重新技术的引进吸收。针对设备薄弱环节以及重点设备，开展科技立项，进行研究掌握引核心技术，提升自主创新能力，制定激励
机制。
2.深入治理频发重大设备缺陷。对空冷减速机、主汽门摆动、特种设备、内漏阀门、变频器、电机烧损、设备超温治理、封闭母线漏气、压缩空气含油等问题深入分析，开展定期检查，找出设备深层次原因，制定切实可行的措施，降低设备故障。
3.锅炉四管防磨防爆。对穿墙管、焊接密封部位、超温管件、安装焊口、炉内“四管”焊口、锅炉整体受力部位、膨胀不均部位的测厚检查。对浇注料全面细致检查，做到应修必修，严把浇注料施工质量关，等级检修全面检查布风板、落煤管、隐蔽点，如后竖井中隔墙穿顶棚的焊口、省煤器联箱出口焊口、落渣管密封盒布风板水冷壁管等位置，防止四管暴漏。
4.防止弯头磨损减薄爆管，括各疏水管弯头部位测厚、各疏水管座的金属监督工作，重点对减温水大小头、弯头、连排至定排弯头、定
排疏水弯头进行重点检查，防止运行期间泄露及爆管等重大缺陷
5.加强转动机械油品管理，建立健全转动机械油品台账，掌握油品化验结果，对可能造成油质劣化的缺陷进行排查治理，建立转动机械运行时限，到期定时更换油脂。
6.电气二次、热工专业保护合规性检查，结合集团公司风险预控体系检查发现蓄电池的问题、轴向位移保护采取“二取二”，主机高低压缸差胀保护采用单点保护等问题，组织深入学习《防止电力生产事故的二十五项重点要求》等法律法规，进行电气二次、热工专业保护合规性专项检查。
7.严格落实保护投退管理规定。在需要进行保护投退时，严格执行保护投退管理规定，严格落实保护投退时审批制度，在保护投退操作，严格落实监护制度。
8.制定防范保护“三误”事故工作措施。制定防止保护“三误”事故工作
措施，普查现场三取二保护和单点保护，防止热控及继电保护“三误”造成非停事件的发生。
9.制定转动机械运行时限分析工作细则。制定转动机械运行时限分析工作细则，加强全厂转动机械管理，对全厂转动机械进行数据趋势分析，预测设备劣化倾向，逐步开展转动设备预防性检修。
10.开展异种钢焊接焊口失效分析，开展，机组疏排水管道冲刷减薄专项检查；开展支吊架状态检查调整专项治理，消除支吊架失载、过载状态。
11.做好环保设备日常管理。做好CEMS系统日常维护，修编CEMS系统定期工作要求，督促第三方按照要求执行，做好第三方服务监管，防止因仪表失准造成的电价损失；
12.做好技术监督年度查评和专项检查工作，建立公司技术监督问题库台帐，跟踪问题整改，建立告警问题督办机制，确保整改工作落到实处。
(一) 检修
(一) 检修维护提标准
1.组织好等级检修流程，做好过程监管工作，针对#4机组A级检修，开展好检修项目策划、招标、材料准备工作。电气二次、热工专业检修全过程管理，从检修策划、实施、验收全面把关；组织好其他专业检修跟踪记录，检修现场安全文明生产布置，检修文件包修订与风险预控单编制审核，做好检修状态分析以及解体报告，做好检修项目验收，以及修后总结评估工作。
2.防止浇注料脱落。等级检修时重点对水平烟道、返料腿、密相区、分离器出口浇注料进行检查，防止浇注料大面积脱落等重大缺陷。
3.防止蒙皮撕裂。等级检修时重点对返料腿、一次风母管蒙皮、风室蒙皮进行检查，防止运行期间蒙皮撕裂等重大缺陷。
4.防止重要阀门内漏。等级检修时重点对汽包事故放水电动门、定排事故放水门、吹灰器总门进行检查，防
止因阀门内漏造成事故停机。
5.防止电气一次系统接线松动。机组等级检修时检查发变组、6KV一次系统接线，紧固螺栓。包括励磁直流母线、机端PT、中性点接地变。
6.开展好等级检修中锅炉防磨防爆工作，夯实基础管理责任；对检查区域A、B角进行重新梳理，实现互补；对尾部竖井积灰进行攻关，确保检查到位；对穿墙管密封制定治理计划，逐步扩大检查范围，确保防磨防爆延伸到位；对磨损速率进一步研究，确保锅炉长周期运行。
(一) 外委队伍管理提标准
1.加强生产外委业务承包商的服务全过程管理与评价。实行过程检查、过程考核，发现问题及时纠偏，保证机制运作有效。开展过程再教育、专项约谈、班前交底、现场教育、班后总结，提高现场管理水平。重视外委承包商日常工作的评价与考核，将其日常表现作为评价的重中之重，防
止部分承包商出现说一套做一套、表里不一的情况。
2.积极推行外委业务及安全培训可视化，在做好入厂三级安全教育和技术交底的基础上，编制各类违章示例图册，配备影像视频资料，建立安全教育基地，以实物、视频、图片与文字相结合的形式对承包商进行教育培训，增强教育的直观化，促使作业人员从“无知而违”到“知而不违”的转变。
(二) 标准化支部建设全面落地
1.形式多样，切实有效的制定学习计划。一是制定学习计划，将准则和条例内容按月制定学习计划，每季度进行一次讨论学习，党支部每月组织一次专题学习，党小组每月组织一次集中学习；三是支部中公司领导班子成员和支部联系点领导讲一次党课，重点以国神公司先进案例讲好政治党课、安全党课、业务党课、技术党课；每位党员每月撰写一篇学习心得。
2.规范“三会一课”，深入研究讨论学习。一是学习教育覆盖全员、开展必修课、选修课个人自学加集体讨论学习，结合检修工作实际，实实在在得学、深入思考的学，二是深入开展十八届六中全会和准则、条例的学习。深刻例会二十字的内涵，三是支部委员、普通党员对照本职岗位和神华集团公司20条共产党员行为规范边学边查边改。
3.建立党员责任区，形成比、学、赶、超氛围。一是党员上岗必须亮身份，进入检修现场必须有责任区，对照部门党员履职十一条履行党员义务，二是开展好党员互评和民主生活会，查找思想、组织、作风、纪律方面存在的问题；三是以党小组为基础，开展批评与自我批评，使党员有作为、有表率。
4.标准化支部建设，全面落地。一是党费管理建立台账，补交党费及党员组织关系排查一季度前全部完成；二
是党员信息及档案管理二季度全部规范；三是建立健全规章制度、职责任务分工、组织生活会流程、一季度全面完成；四是根据公司党委安排，组织支部委员进行轮训，学习新形式下国有企业党建管理及工作方法；五是做好党员采风组织，宣传先进人物，引导广大党员学习先进、崇尚先进。